目前山东省一半以上煤矿开展自动化智能化改造工作，建成智能化采煤工作面35个，智能化掘进工作面24个，山东省还承办了全国薄煤层智能开采现场推进会，煤矿科技进山东等活动，煤矿智能化建设初见成效。

　　在进行“迎头无人、远程操控、高效快掘”的智能化掘进工作面研究，计划今年6月底前，所有矿井生产辅助系统全部实现自动化集中控制、无人值守。

　　山东新云鹏在推动煤矿智能化开采上做了大量卓有成效的工作，为全省煤矿智能化做出了突出贡献。实施了“三减三提”、运输系统改造、监测监控升级、人员精简提效“四项工程”；成立了全省首家煤矿智能开采试验中心；投入大量资金研发智能化综采综放技术装备，现场观摩的鲍店煤矿7302智能化综放工作面达到国际先进水平。
　　KTC181皮带保护装置既可从井上调度室对井下皮带运输进行实时监控，也可从井下操作台、触摸屏、就地分站箱对皮带运输进行实时监控。既可对一条皮待、一条生产线实现一健起停(顺煤流停、逆煤流开)，也可对多条生产线的整个系统实现键起停。在自动状态下每条皮带还可实现有煤即开、无煤即停的全自动控制。

　　山东新云鹏通过减人达到保障安全的目的。加强技术研发，利用好煤矿智能开采试验中心这个技术平台，围绕解决智能化建设最现实、最紧迫的问题，加强与高校、科研机构产学研合作，着力解决智能化建设薄弱点；大力推广煤巷掘、支、运三位一体高效快速掘进等成套装备技术，大力推进井下机器人研究应用，加快煤矿信息化和自动化深度融合发展，加快建成智慧煤矿体系；注重典型引路，重点选树一批智慧化建设、智能化改造的先进典型，及时总结经验，以点带面，发挥示范带动作用，在全国煤炭行业树立智能化建设的“山东标杆”。同时，山东新云鹏要瞄准冲击地压矿井“发力点”，把智能化改造作为提升安全保障能力的关键手段，推动冲击地压矿井年底前采掘工作面全部实现智能化。

　　煤矿皮带保护装置通过工业计算机、网络交换机、传感器、可编程控制器等实现了对地面远程的集中控制，同时还具有强大的皮带保护和视频监测功能，大大地提高了工作人员的工作效率，使调度指挥变得更加便捷，更有助于煤矿设备的安全高效运行。