近年来，山东新云鹏积极推进自动化、信息化、智能化示范工程建设，以打造智能化自动化控制工作面为目标，建成了基于物联网、大数据、云计算、移动互联等先进技术手段于一体的工作面智能化自动化控制系统，实现了煤矿安全生产调度指挥中心、综合自动化控制、信息数据化中心为主要功能的智慧一体化安全生产管控，涵盖矿井采、掘、机、运、通、调度、地测等各个生产系统管控环节，实现了智能开采远程控制的关键科技创新，未来煤矿常态化集控中心将由地下转为地面，完成地面远程采煤工作的常态化。

　　工作面智能化自动化控制系统由集控中心、支架电液控、智能煤机、地面配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络和智能手持终端等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，利用集控系统、LASC惯导系统、可靠电液控控制等系统，形成了以“设备智能控制为主，远程干预控制为辅”的智能化生产新模式。

　　工作面智能化自动化控制系统将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心和地面调度指挥中心，不仅实现了减员提效，而且进一步提升安全保障能力。依托智能设备，利用通讯、网络、视频、电液控等技术，实时监测、分析工作面支架、煤机、“三机”、泵站等设备运行状态，实现远程视频监控及记忆截割、自动跟机移架、时序控制自动放煤等功能；地面集控中心通过千兆网络与井下集控中心通讯，经井下授权，可实现地面一键操作、远程控制。

　　智能化自动化工作面具有安全系数高、生产效率高、劳动强度低、作业人员少和推广价值高的优良特性。操作方式由原来的现场操作转变为自动化控制、人工干预操作，使作业人员远离危险区域，有效提高现场作业安全系数。现场装配的多种传感器，能够实时监测提前发现设备隐患，降低事故率，保证设备高效稳定运行。智能化设备的投入使用，极大地改善了现场作业环境，提高了劳动效率，减少了作业人员。

　　目前已形成了透明化综采工作面智能开采成套技术和装备体系。煤矿透明化智能工作面开采技术的成功研发及应用推动了煤炭工业智能化开采，正式迈入精确定位自适应割媒时代，为煤矿建设成为安全、高效、智能、绿色的一流矿井提供强力支撑和保障。